根據(jù)一般鞋子的制作工藝及工廠的生產(chǎn)流程，總結(jié)我們多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長，切實(shí)保障鞋子在生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸過程中不霉變。

1、 工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量生產(chǎn)前剪樣做微生物測試，動(dòng)物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養(yǎng)物和微生物的檢測含量，確定是否需要做特殊處理；

2、 鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過9%，如果使用水性膠，則應(yīng)該在水性膠或硬化劑中加入3%-5%的防霉劑，以預(yù)防打蠟后受潮霉變；鞋帶必須完全干燥，其濕度不能超過8%,在綁帶前先噴防霉劑完全烘干后再使用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復(fù)一次） ；

3、 針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應(yīng)做適當(dāng)?shù)姆烂固幚恚?/p>

4、 采用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全干燥，建議貼合完成后完全冷卻后再迭好裝袋，其濕度不能超過8%，并建議在水性貼合膠水中加入3%-5%防霉劑，冷凍箱工作時(shí)有結(jié)霜的狀況容易滯留水蒸氣，建議對(duì)冷凍箱內(nèi)壁定期用防霉劑清潔；

5、 噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油里加入5%的防霉劑，也有明顯的預(yù)防效果；

6、 適量噴防霉劑在鞋面上，以每只鞋1克為標(biāo)準(zhǔn)。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應(yīng)加大劑量為2克每平方英尺為標(biāo)準(zhǔn)。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛里的靴要噴毛里適量為好；

7、 工廠的空壓機(jī)需要定時(shí)放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時(shí)容易噴出氣管中的積水，引起發(fā)霉。真空冷凍箱請不要調(diào)節(jié)至臨界結(jié)霜，以免積水難；

以干燥.

8、 純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要噴在內(nèi)里或包裝紙上。防霉劑如有影響后處理的效果（變色、泛紅等情況）可以在后處理之前或者掹鞋前噴防霉劑亦可；

9、 內(nèi)盒必須干燥，其濕度不能超過10-12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱使其干燥。內(nèi)盒噴或刷少量的防霉劑； （如鞋盒不能加工噴防霉劑，也可以直接噴在包裝紙上） 。